2025 年 10 月 17 日，在青島舉辦的第十五屆中國管理?全球論壇上，深圳市創明新能源股份有限公司（以下簡稱 “創明新能源”）憑借 “創明新能源數字化智能產線技術與實踐” 案例，成功斬獲 “中國企業管理最佳實踐榜 - 數智創新標桿” 獎項，標志著公司在數智化轉型領域的管理實踐獲得行業權威認可。

“中國企業管理最佳實踐榜” 由中國管理模式 50 人 + 論壇與《財經》雜志聯合發起，是國內管理領域極具影響力的公益評選活動。評選通過 “百人專家團” 初審、實地 / 線上調研復審等多輪嚴格評審，依據 SCENE 評價模型從管理科學性、文化思想力、實踐有效性、開拓創新力、借鑒示范性五個維度綜合考量，最終選出具備行業標桿價值的實踐案例。南方科技大學深圳國家應用數學中心數字經濟研究中心主任、商學院創院院長、講席教授黃偉，對創明新能源的數字化產線實踐表示了高度認可，創明新能源從眾多申報企業中脫穎而出，不僅是對公司數智化管理成果的肯定，也印證了其在新能源電池領域以技術創新驅動管理升級的領先地位。

作為中科院物理所孵化的首家鋰電池量產企業，創明新能源數字化轉型前面臨兩大痛點：一是生產效率瓶頸，傳統產線依賴人工檢測與經驗調整，產品優良率僅 92%，單線年產能0.3GWh，難以滿足市場需求；二是質量追溯難，電芯生產涉200 余項工藝參數，傳統記錄無法精準定位缺陷源。針對上述痛點，創明新能源通過數字化智能產線建設形成多維度核心優勢，以技術創新與實踐落地實現突破。

全流程可追溯體系，打造透明化工廠

創明新能源建成全國首條寬溫半固態大圓柱數字化高速產線，并構建了覆蓋全流程的"數字化方艙"，通過MES系統為每顆電芯賦予唯一二維碼，結合區塊鏈技術對關鍵工藝參數進行存證，將客戶追溯時間從數天縮短至24小時以內。這一系統完整記錄了從原材料到成品的200多個工藝參數，實現了質量問題的精準定位與快速響應。

AI驅動智能運營，實現質效雙提升

公司與西門子聯合打造的數字孿生系統，通過AI算法自動優化核心工藝參數，將工序能力指數CPK 值提升至1.67，超行業標準。在質量檢測環節，AI視覺系統實現100%檢出率和小于0.001%的誤判率，完全替代人工檢測。同時，基于LSTM網絡的預測性維護模型，實現了設備故障100%預測準確率，推動單線年產能從0.3GWh提升至2.0GWh，產品優良率從92%提升至99%。

數據整合降本增效，打破信息孤島

通過定制開發數據中間件，創明新能源成功打通ERP、MES、PLM等系統，實現100%信息互通。數字化轉型帶來顯著經濟效益：單位制造成本從0.11元/Wh降至0.04元/Wh，降幅達63.6%，年減碳量達數萬噸，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

此次獲獎是創明新能源數智化轉型的重要里程碑，未來公司將持續深化數字孿生、AI 等技術在生產管理中的應用，進一步推廣 “數字化方艙”“AI 輕量化部署” 等可復制經驗，為新能源行業數智化升級提供實踐參考，助力推動全產業鏈向智能化、綠色化方向高質量發展。